由于斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，减少环境污染，是输送散状物料常用的输送设备。

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。

2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。

斗式提升机在操作使用时，应注重保养维修，以防止事故发生，检修及保养的要点有以下几点：

1.进料必须均匀。操作时，斗式提升机的出料管应畅通无阻，以免因进料不畅而引起堵塞。如果发生堵塞现象，应立即停止供料，并将机座底部插板拉开，排出物料，直到料斗重新正常运行。再把插板插上，并打开进料闸门。值得注意的是，在排出堵料时，切不可将手伸到机器里去扒，以免发生危险。在提升作业中，如斗式提升机回料太多，势必会降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因是料斗运行速度过快，或机头出口的舌板装得不合适，因此，应及时查清原因，以避免回料。

2.严格防止异物，提升未经清理的毛粮时，在进料斗上应加装钢丝网，以防止稻草、麦秸和绳子等异物进入机内缠住机件而影响斗式提升机的正常运行。

3.定期检查保养，为提高斗式提升机的工作效率和确保安全运行，一定要加强维修保养工作。方法是：定期检查料斗与带子的连接是否牢靠，若发现螺钉松动、脱落和料斗倾斜等现象时，应及时检查和更换，以防止重大事故；斗式提升机在运行中，若发现料斗带跑偏和带子松弛导致料斗与机壳摩擦或碰撞时，应及时调节张紧调整螺杆，使机器正常运行。若操作时突然发生停机情况，必须先将斗式提升机内的存积物排出后方可再开机。此外，还应定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂。工作结束后，应将斗式提升机擦拭干净。每年应对斗式提升机进行一次**检修，及时更换易损件并对关键部位进行调整。

斗式提升机进料节段的设计情况

当前随着机械化程度的提高以及生产节奏的加快，提升机高度高、生产率大的大型斗式提升机的应用越来越普遍。特别是在粮食部门，高速大吨位提升机已逐渐取代了原来的低速提升机。与原有的提升机相比，高速大吨位提升机具有结构紧凑、占地面积小、经济实用等优点。但需注意的是，设计者在设计高度提升机是，要综合考虑提速后带来的一系列后果，即物料喂入、提速和抛出各环节，从而完成设计。

对于斗式提升机的装料阶段来说，装料是否充满直接影响到斗式提升机的工作能力。衡量装料好坏的一个重要指标是料斗的充满系数。而影响充满系数的主要因素有以下几点：物料的物理特性、进料方式、料斗带速和料斗形状。

实践证明，物料的内摩擦系数越大，料斗的进料阻力越大，料斗越不易充满，若物料确定，则物料物理特性对料斗充满系数的影响也*确定下来。斗式提升机进料方式有逆向进料、顺向进料和双向进料三种。逆向进料时，物料流向与底轮转动方向相反，为了便于料斗接取物料，喂入斗置于底轮*线的上方；顺向进料时，物料流向与底轮方向相同，为了减小进料阻力，喂入斗置于底轮*线下方；双向进料时，顺向进料和逆向进料同时进行。