螺旋输送机主要是由螺旋机本体、进出口装置和驱动装置三个部分组成的。该机应用范围主要在建材、化工、电力、冶金、煤矿等行业。为输送小块儿状、粒状和粉状的物料做出了自身的贡献。

螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性的和易结块的物料，这跟其整体布置形式是有关系的，螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成，一般来说，出厂总装时将中间节按照长度的长短进行排序排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

设备头节内有支推轴承承受轴向力，另外，在尾节内还装有可轴向移动的径向的径向轴承，这是为了补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化的。螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

进出料口有3种：方型出料口、手推式出料口和齿条式出料口。这些由用户自己在使用现场在机身上进行焊接，需要注意的是，布置进出料口的时候，位置很重要，要确保料口*端部的距离，同时还应避免料口与吊轴承加油杯、机壳链接法兰、底座等的碰撞。

螺旋输送机工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴.       

螺旋输送机是煤炭、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、煤渣、水泥、粮食等，使用中螺旋输送机的寿命主要决定于螺旋叶片的寿命。目前螺旋叶片主要有拉伸成型、轧制成型、铸造成型、模具挤压成型，不同的成型方法获得螺旋叶片的断面形状不同，大多数方法获得等厚螺旋叶片，分析研究螺旋叶片工作时的磨损情况对螺旋叶片的成型方法的发展、增加叶片耐磨性的方法和途径*关重要。  

螺旋输送机能伸入各种工矿取料，绝大多数能降低清理量，有连续输送还具有具有清理的功能，开机始*能保持稳定的接近额定生产率的能力，能达到额定生产率的55%-70%而其它输送设备平均效率只为40%-50%这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配*为重要；各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。螺旋输送机存在的6种问题：

1、工作环境或是物料的温度低于-10度高于50度时不要进行工作

2、输送带上不要行人或是乘人，以免造成人身伤害。

3、不要输送酸碱性或是含有*成分的物料管链输送机。

4、在运行中如果出现胶带跑偏现象，应该及时的做好停车调整，千万不要勉强使用，以免造成摩擦增大。　

5、输送输送机绝缘性出现问题时要做好停机处理，电动机一定要进行接地，以免造成漏电。　

6、皮带打滑时禁止用手去拉皮带，以免造成受伤。