粉尘加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。单轴粉尘加湿搅拌机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。

粉尘加湿搅拌机供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。 单轴加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。

粉尘加湿搅拌机对比于滚筒式加湿机的优势

通过高速运转的棘轮把灰与限量的水进行强制混合，在搅拌打散的过程中，将预先给定湿度的标准混合料推向出料口，达到解决二次扬尘的目的。参照国外同类产品，经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型先进设备-CSZ型系列粉尘加湿机，该设备具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构，使该粉尘加湿机具有设计合理、外形美观大方，处理范围广、运行稳定可靠的新一代产品。

粉尘加湿机与滚筒式加湿机相比出力大（每小时可搅拌加湿200t），加湿均匀，工作可靠，维护量小。搅拌机采用铁基耐磨合金或耐磨复合陶瓷叶片，可方便拆卸、耐磨损、耐腐蚀。叶片与轴为螺母连接型式，紧固可靠不松脱。粉尘加湿机内的喷水装置分数排布置，*喷水均匀。粉尘加湿机挡灰板与鼠笼式搅拌机构的配合形成粉尘在箱体的上下翻滚搅动，从而使均匀混合后的加湿粉尘从落料出口处排出。整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌\混合的*设备.主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。

粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿机各结合面之间的密封严密，运行平稳。

同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高，促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。粉尘加湿机采用手压油泵集中供给四个传动。

粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转.在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对加湿机的性能的检查.要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意加湿机的工作状况,做好有关记录首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.

日常运行：在加湿机的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料.应注意的问题有:

1,停止作业注意事项

2,运行记录

3,流体阻力

4,安全

5 粉尘加湿机的维护

5.1 要经常检查控制阀,脉冲阀以及定时器等的动作情况.

5.2 防止结露

5.3 防止燃烧及爆炸

5.4 防止除尘效率降低 

试运转：两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使加湿机能在经济的阻力条件下运转.因此,必须对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度,压力,水分等将给新装置造成损害.

气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转*会发生振动.一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时*又会产生振动.*好根据气体温度来选用不同类型的风机.